Ремесло и клавиатура: как стажёры осваивают технологии и вековые навыки одновременно

Олли Пристли проходит не обычную механическую стажировку. В компании Tolman, специализирующейся на реставрации классических автомобилей, он осваивает профессию «техника по историческим транспортным средствам». Он учится работать с автомобилями, которым нужен микс традиционных и новых методов реставрации. Новые технологии помогают в этом — от компьютерного проектирования деталей до 3D-печати, а также изучения тонкостей электронных блоков управления автомобилей. «Я хотел освоить навыки, которые позволят мне работать с машинами, которые я люблю, например Peugeot 205 GTi, — говорит Пристли. — Понимание того, как делать вещи, помогает мне оставаться сосредоточенным. Я только что изготовил крепление коробки передач для классического BMW. Приятно осознавать, что мои изделия возвращают автомобили к жизни».

Основатель Tolman Крис Толман отмечает, что обучение Пристли отличает его от стажёров в обычных автосалонах, которые из-за цифровых инструментов всё чаще становятся «просто установщиками». «Компьютер определяет проблему, и они меняют деталь. Для специализированных мастерских наши техники должны выявлять и понимать проблему, а затем проявлять творческий подход, чтобы найти решение», — говорит Толман.

Пример Пристли подчёркивает важный вопрос: как сегодня обучают рабочих специальностям, когда технологии играют всё большую роль? Стажировки перемещаются вверх по цепочке образования. Трёхлетняя программа Пристли через Heritage Skills Academy (HSA) в Бистере была запущена в 2018 году и включает 3D-печать и CAD наряду с традиционными навыками вроде сварки и остекления. Это стажировка третьего уровня (эквивалент трёх A-levels), которая заменила предыдущую программу «классические транспортные средства» второго уровня. Управляющий директор HSA Джон Питчфорт говорит, что она «радикально улучшилась», сочетая «современные технологии с инженерными основами».

Данные правительства показывают, что число людей, начинающих стажировки второго уровня, за последний год упало почти на четверть — в пользу более высоких уровней (четвёртый–седьмой). Уровни шесть и семь соответствуют бакалавриату и магистратуре. Стажировки третьего уровня остались стабильными. Но с ростом влияния технологий на программы возникает вопрос: не учат ли стажёров просто пользоваться софтом в ущерб практическим навыкам? Питчфорт утверждает, что их выпускники получают высокую квалификацию — возможно, даже выше, чем на других программах. «Когда современные инженеры приходят к нам из других секторов, им часто не хватает базовых инженерных принципов — они не могут диагностировать и ремонтировать системы без компьютера».

Крис Айвесон, гендиректор FourJaw Manufacturing Analytics, объясняет: «Современный стажёр учится двум вещам одновременно: практическому мастерству и цифровым навыкам — как использовать технологии для понимания процессов производства. Это может включать CNC-программирование, CAD, робототехнику, аддитивное производство, системы контроля качества и мониторинг производства». Но он предостерегает: если обучение станет слишком узким, стажёры могут не получить должного понимания материалов, методов, инструментов и процессов.

Всего в нескольких кварталах от FourJaw находится мастерская Ernest Wright — один из двух производителей ножниц, оставшихся в Шеффилде, где когда-то работало более 100 мастерских. Теперь остались только Ernest Wright и William Whiteley. Ernest Wright гордится своей историей, но именно современные технологии помогли им найти нишу. Совместно с Университетом Шеффилда они внедрили 3D-печать металлом, чтобы ускорить и удешевить разработку новых продуктов. Теперь они могут создавать точные прототипы, которые затем производятся традиционными методами. Компания возродила «садовые ножницы» 1960-х годов и теперь создаёт один новый продукт в год, в основном по винтажным дизайнам. «Теперь мы можем сделать всего шесть пар ножниц через 3D-печать — как тесты. Если нужно что-то изменить, мы не делаем это на 6000 парах», — говорит Пол Джейкобс, купивший компанию в 2018 году.

Для стажёра Эллиота Нуркомба, работающего в Ernest Wright три года параллельно с обучением на инженера-аэрокосмика, возможность работать с такими технологиями добавила интересный элемент в освоение ремесла. «В плане обслуживания многие детали для наших станков уже не существуют, так что с помощью CAD и 3D-печати мы смогли воспроизвести некоторые из них, — говорит 21-летний Нуркомб. — Но я не думаю, что технологии вытеснят или затмят то, что происходит в этой мастерской. В плане производства нет реальной возможности для технологий заменить людей».

В Whiteley (работают с 1760 года) 3D-печать также оживила бизнес после смены владельца в 2024 году. Управляющий директор Марк Уайт рассматривает использование новых материалов, но подходит к внедрению технологий осторожно, чтобы сохранить мастерство. «Сейчас я ищу стажёров-изготовителей ножниц, а не заменяю людей технологиями, — говорит Уайт. — Мы не про то, чтобы загрузить что-то в станок и нажать кнопку».

В центре Шеффилда Platts & Nisbett производят хирургические инструменты. Сейчас на первом этапе используется CNC, затем компоненты собираются и доводятся вручную. Каждый инструмент маркируется лазером для отслеживания. Но найти следующее поколение мастеров непросто. «Будет много людей, которые хотят нажимать кнопки, — говорит менеджер по развитию бизнеса Джули Тофам. — Сложно найти тех, кто любит работать руками, а не с компьютерами».

Итог: Технологии не заменяют руки — они их дополняют. В Шеффилде, городе, где когда-то ковали лучшие ножницы мира, новое поколение учится печатать их на 3D-принтере, а затем доводить вручную. Проблема не в том, что стажёры перестают владеть молотком. Проблема в том, что желающих работать руками становится всё меньше. Но пока есть мастерские, где 3D-печать служит не заменой, а инструментом — ремесло живёт.