
Группа исследователей под руководством доктора Чон Мин Пака из Корейского института материаловедения (KIMS) разработала высокопроизводительный металлический сплав с помощью 3D-печати, предназначенный для экстремальных условий космоса. Этот сплав, созданный в сотрудничестве с Национальным университетом Кёнсан и POSTECH, способен выдерживать суровые температуры, достигающие -196°C, что делает его перспективным материалом для использования в исследовании космоса и других экстремальных условиях.
Новый сплав основан на базовом материале CoCrFeMnNi, к которому добавлено небольшое количество углерода. Такое сочетание улучшает свойства сплава при очень низких температурах, делая его более прочным и гибким, чем аналогичные материалы. Процесс создания этого сплава включает в себя технологию 3D-печати, известную как лазерная порошковая сплавка (LPBF). Эта техника использует лазер для плавления и сплавления слоёв металлического порошка. Тщательно контролируя содержание углерода, исследователи смогли сформировать крошечные, равномерно распределённые нанокарбиды внутри сплава, которые укрепляют материал.
_large.jpg)
Результаты испытаний нового сплава впечатляют: он показал 140% улучшение как прочности, так и гибкости по сравнению с аналогичными материалами без углерода. Примечательно, что его способность к растяжению была в два раза выше при криогенных температурах (77 К) по сравнению с комнатной температурой (298 К). Это делает его особенно подходящим для суровых условий космоса, где материалы должны выдерживать экстремальные холода, не разрушаясь.
Прочность сплава при низких температурах также даёт ориентир для проектирования будущих сплавов с использованием 3D-печати. Его способность выдерживать большие нагрузки и выдерживать криогенные условия означает, что его можно использовать для создания более прочных, долговечных деталей для космических аппаратов, таких как инжекторы ракетного топлива и сопла турбин, которые работают в интенсивных условиях. Этот сплав преодолевает типичную слабость многих металлов, изготовленных с помощью 3D-печати, которые часто недостаточно прочны при низких температурах.
Доктор Пак, руководитель проекта, подчеркнул: «Этот прорыв в разработке сплавов поможет нам производить более прочные и долговечные детали для космических аппаратов, расширяя границы возможностей в исследовании космоса».
-
03.11.2024 23:25:00 | iXBT.com
03.11.2024 23:03:00 | iXBT.com
03.11.2024 22:33:00 | iXBT.com
03.11.2024 22:25:00 | iXBT.com
03.11.2024 22:16:00 | iXBT.com
03.11.2024 22:08:00 | iXBT.com
03.11.2024 21:00:00 | iXBT.com
03.11.2024 20:51:00 | iXBT.com
03.11.2024 20:41:00 | iXBT.com
03.11.2024 20:36:00 | iXBT.com
03.11.2024 20:25:00 | iXBT.com
03.11.2024 20:20:00 | iXBT.com
03.11.2024 20:09:00 | iXBT.com
03.11.2024 19:56:00 | iXBT.com
03.11.2024 19:38:00 | iXBT.com
03.11.2024 19:16:00 | iXBT.com
03.11.2024 18:17:00 | iXBT.com
03.11.2024 15:17:00 | iXBT.com
03.11.2024 15:06:00 | iXBT.com
03.11.2024 14:22:00 | iXBT.com
03.11.2024 13:34:00 | iXBT.com
03.11.2024 13:12:00 | iXBT.com
03.11.2024 13:10:00 | iXBT.com
03.11.2024 12:42:00 | iXBT.com
03.11.2024 12:25:00 | iXBT.com
02.11.2024 23:34:00 | iXBT.com
02.11.2024 23:23:00 | iXBT.com
02.11.2024 23:14:00 | iXBT.com
-
09.03.2025 12:00:51 | ferra.ru
09.03.2025 11:41:27 | Хабр
09.03.2025 10:00:45 | Хабр
09.03.2025 09:42:12 | Хабр
09.03.2025 09:25:11 | Хабр
09.03.2025 08:31:04 | Хабр
09.03.2025 08:17:00 | ferra.ru
09.03.2025 08:03:04 | Хабр
Техническая поддержка проекта ВсеТут