Очень простая и даже местами детская задача — во что она превратилась

info@vsetut.pro

О проекте

Вернуться

20.08.2024 07:01:05 | Хабр

Хабы: Блог компании НЛМК ИТ, Промышленное программирование, Управление проектами

Сепараторы, вид сверху

Сначала в карьере что-то бахает, потом мы дробим осколки породы на более мелкие части — примерно 5,7 мм. Общего железа в руде — 33–35 %. Магнитного — 25–28 %. Дроблёная руда подаётся на фабрику обогащения, там дополнительно всё измельчается в мельницах (плюс добавляется вода) и обогащается методом мокрой магнитной сепарации. Получается смесь из воды и руды — пульпа. Её загружают в центрифуги (правильно — магнитно-гравитационные сепараторы, т. е. МГС), там под воздействием магнитного поля сильномагнитные частицы опускаются вниз, а немагнитные поднимаются вверх. После разделения слоёв верхняя часть (перелив) уходит в «хвосты», а нижняя продолжает движение и поступает на фильтрацию. Ещё — уплотняющая сепарация, вакуум-фильтры и «руда проходит долгий путь от карьера до фабрики обогащения», а на выходе получаем концентрат — магнитное сырьё с диаметром элемента до 42,7 микрона, которое дальше идёт в горячие процессы.

Сепараторщик — человек с очень хорошим цветовым зрением. Время от времени он смотрит на цвет жидкости в МГС и «на глаз» определяет статус процесса: цвет от светло-бежевого до коричневого говорит о нормальной работе сепаратора. А если цвет становится более тёмным — это значит, что сепаратор начинает «хвостить» и пора вмешаться.

Поскольку отличить на глаз #996512 от #BF6009 легко, а вот от #88551F довольно сложно, на производстве предложили прикрутить к сепаратору колориметр. Это спасло бы от того, что они «хвостят», то есть подняло бы КПД на пару процентов и защитило от излишнего износа в нерасчётных режимах работы.

Встроенного колориметра в таких устройствах нет, и мы решили сделать его сами. Оказалось, это не так просто. Читать дальше →

Подробнее